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說說橡套電纜生產(chǎn)中導體氧化及預防措施是什么   番禺電纜

其生產(chǎn)過程中,通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯.經(jīng)常發(fā)現(xiàn)銅導體氧化變色,這嚴重地影響了產(chǎn)品的質量,成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術問題。銅屬于過渡金屬,易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的cuo當銅導體外表有水膜或水珠時,由于大氣中含有大量塵埃,如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等,這些有害物質溶解于水膜或水珠中,即可形成電解液,從而加劇銅導體的氧化變色。輕者影響產(chǎn)品外觀品質和產(chǎn)品質量,重者則影響銅導體的使用,造成生產(chǎn)本錢的浪費。所以,銅導體一定要妥善保管,注意防氧化變色。電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與濕潤空氣接觸、陰極維護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體外表生成鈍化膜阻止氧化,抑或在導體外表噴涂特殊液體予以維護。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例,每道工序防氧化控制的主要方法。1銅桿進廠前運輸、檢測及儲存我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購,應選擇質優(yōu)金屬銅桿,規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度,銅桿進廠檢驗依照gb/t3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿,即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象,從生產(chǎn)源頭加以控制。2銅桿拉絲工序的控制0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機,需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先,應選取合適的模具,切不可過小,否則會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,確保為堿性溶液,同時拉絲油中應添加抗氧化劑,銅導體外表形成鈍化膜,防止氧化;放線時,堅持放線張力穩(wěn)定、均勻,不可過度顫抖;拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度,保證退火程度均勻,防止退火缺乏或退火過度;收線時,銅導體外表不應有殘余液體,可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈(經(jīng)常更換),以保證單絲的干燥。最后,拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥環(huán)境之中,待流轉,否則會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。3銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序以銅絲絞合為例,導體在絞合過程中,經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構,強外力作用下,過模后銅導體溫度較過模前有較大提高,因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑(0.3%苯并三氮唑酒精溶液)滴入銅絲中,滴入規(guī)范以剛好浸潤銅絲外表為準,防止過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生,所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后,再開機運轉。收線處應保證收線盤干燥,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封。導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮絕緣資料中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中,應防止線頭進水,而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn),通過選擇優(yōu)質銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處置及防止線頭進水等手段,加之,車間操作人員應樹立質量意識,加強業(yè)務培訓,能清楚地認識到銅絲氧化帶來的不良后果,嚴把質量關,才干有效地控制電纜銅導體的質量,防止其氧化,極大地提高了工作效率,減少返工頻次,從而達到降低本錢和提高內(nèi)在產(chǎn)品質量的有益效果。